Грамотная приемка оптических кабелей - залог высокого качества строительства ВОЛС
Большую часть стоимости систем связи составляют затраты на линейно-кабельные сооружения. От качества и надежности оптических кабелей зависит долговечность строящихся сетей связи. Поэтому приёмка оптических кабелей должна проходить на должном уровне.
Игнорировать процесс приема недопустимо, даже в случае когда в процессе работы используются кабеля с гарантией от фирмы-производителя. Любые погрешности могут сказаться на качестве возведения ВОЛС и не устроить Заказчика. Ярким примером послужит возведение ВОЛС "Москва-Новороссийск", где пренебрегли процессом приемки, положившись на гарантии производителя "Siemens". Результат - после нескольких месяцев хранения при минусовой температуре было замечено, что затухание кабеля превышает допустимую норму. После проведенной экспертизы было обнаружено, что при производстве кабеля использовалось низкокачественное оптическое волокно. Вся партия кабеля была заменена, а процесс строительства затянулся на 3 месяца. Недостаточно полная проверка может также привести к значительным финансовым потерям. Примером может послужить ВОЛС "Ставрополь - Махачкала", где использовались кабели с натяжением волокон, не соответствующим нормам. Потребовалась их замена за счет завода-изготовителя. Вывод: не стоит экономить и пренебрегать процессом проведения приемки. Это может обернуться миллионными убытками для обеих сторон: завода-изготовителя и самого Заказчика.
Приемка оптического кабеля - что следует учитывать
При заказе кабелей Заказчик предъявляет к продукции свои требования, которые должны быть учтены заводом-изготовителем. Эти требования зачастую не совпадают с требованиями заводских тех. условий. Поэтому, прежде всего, стоит проверить технологические средства, обеспечивающие полное выполнение доп. требований к кабелю. В целом, грамотно организованный процесс приемки предполагает несколько этапов:
1.Проверка наличия необходимой документации, разрешающей производство - сертификатов и их сроков действия.
2. Проверка условий хранения исходных материалов.
3. Контроль полного соответствия исходных материалов требованиям Заказчика, а также их качества.
Нужно также учитывать тот факт, что срок службы оптических кабелей составляет более 25-ти лет, и за годы их эксплуатации может быть осуществлено несколько замен/модернизаций аппаратуры связи. Поэтому необходимо осуществлять приёмку оптических кабелей , учитывая возможное будущее усовершенствование аппаратуры связи.
Что предполагает проверка технологических линий?
Необходимо осуществить проверку:
- на предмет чистоты помещения, температурного режима покраски;
- оптических параметров волокон;
- системы учёта, идентификации оптических волокон;
- технологической линии по производству модулей;
- системы, контролирующей обеспечение запаса длины волокон в модуле.
Скрутка оптических модулей в сердечнике также должна быть проверена: шаг, равномерность скрутки, а также геометрия скрученного сердечника.
Проверяется процесс подачи гидрофобного заполнителя, а также должна быть проверена геометрия полиэтиленовой оболочки.
Следует также проверить линию наложения круглой проволочной брони.
Проверка наложения наружной полиэтиленовой оболочки включает в себя:
- подачу гидрофобного заполнителя (между проволоками брони и наружным шлангом);
- размеры наружной оболочки.
Следует уделить внимание
- контрольно-измерительным приборам;
- средствам контроля технологических переделов на всех линиях и стендах;
- проверке приборов измерения параметров оптического кабеля.
Игнорирование данного процесса может привести к скрытым заводским дефектам, которые, как правило, сложно выявить в процессе приемки.
Приемка строительных длин кабелей
Испытания при приемке отобранных строительных длин кабелей также включает несколько этапов проверок
- внешнего вида кабелей на предмет отсутствия пузырей, перепадов диаметров оболочки, наплывов оболочки, чёткость маркировки;
- барабанов оптического кабеля;
- намотке кабеля на барабан;
- насколько надежно и герметично заделаны концы кабеля колпачками;
- длине кабеля на предмет соответствия условиям Заказчика по договору;
- электрических параметров наружного шланга.
На должном уровне должны быть осуществлены следующие испытания:
1. Проведение испытаний на предмет вытекания гидрофобного заполнителя.
2. Измерение коэффициента затухания.
3. Стойкость к растягивающим и раздавливающим усилиям.
4. Стойкость к циклической смене температур.
5. Испытаний на морозостойкость, водопроницаемость.
6. Контроль запаса длины оптических волокон в кабеле.
7. При необходимости: проверить значения ХД и ПМД.
Если результаты приёмочных испытаний положительные, следует приступать к подготовке кабеля к отгрузке. Особое внимание при этом стоит уделить наличию заводских паспортов и полноценному грамотному заполнению всех пунктов этих паспортов. Результаты проведенных проверок должны оформляться актом приёмки. Процесс приемки дисциплинирует и завод-изготовителя, и Заказчика. Деньги, затраченные на процесс приёмки кабелей, полностью оправдывают себя в процессе строительства и дальнейшей эксплуатации волоконно-оптических линий связи.
История создания оптического кабеля